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板材成形過程的智能化控制系統主要由監測、識別、預測和控制這四
伴隨著控制科學和電子計算機科學的發展趨勢，成形全過程的智能化系統控制愈來愈變得重要，板才成型全過程的智能化系統控制系統軟件關鍵由檢測、鑒別、預測分析和控制這四個基本前提組成。當板才塑性形變而不可以平穩完成時，將發生起皺或是破，求得塑性變形性縮小失衡難題時，為簡單化測算，獲得類似解釋，多選用動能法，只需繞曲表面假定適度也可獲得。筒形件拉深時法蘭起皺的臨街房包邊條力，針對中心對稱斜面樣子零件，如錐形件、曲面件等，因為拉深時法蘭形變區的特性和起皺方法與筒形件拉深時相相近，因而能夠選用相近方式 剖析。
角鐵法蘭沖孔生產線的安全生產
角鐵法蘭沖孔生產線的生產安全關鍵包含下列幾一部分：
1、操作工作人員在操作時務必呆在崗位，不可以離去崗位，如急事必須離去，務必關機并斷開開關電源。
2、應用完畢以后務必將機器內的廢棄物全部清除，并將機器清理整潔。
3、角鐵法蘭沖孔生產線在工作中以后禁止無干工作人員在其周邊主題活動，以防導致風險。
4、角鐵法蘭沖孔生產線歸屬于電腦控制，操作時務必嚴苛的依照使用說明開展。
5、角鐵法蘭沖孔生產線工作中時要立即的清除機器內的廢棄物，防止導致機器常見故障，危害機器的一切正常運作。 
液壓式角鋼法蘭生產線焊接使用的檢測裝置要滿足幾個條件
很多事實上，高準確度數控機床的生產加工精度和精準定位精度關鍵在于檢測裝置。因此，高精密的檢測裝置是高準確度數控機床精度的關鍵確保。一般來說，
液壓式角鋼法蘭生產線焊接
應用的檢測裝置要達到以下好多個標準。
1.抗干擾性強，平穩靠譜。
2.能做到數控車床針對精度和速率的要求。
3.合適
液壓式角鋼法蘭生產線焊接
辦公環境，且應用維護保養便捷方便快捷。
4.價廉物美，成本費不高。
數控機床的檢測裝置一般要做到：檢測精度為0.001~0.01mm/m，屏幕分辨率為0.001~0.01mm/m,可以達到生產流水線1~十米/min的挪動速率。 
常見的質量通病以及預防措施
角鋼法蘭風管在生產制作時，可能會因為工人的粗心出現一些質量通病，對此，應該及時采取預防措施。那常見的質量通病以及預防措施是什么呢？
1.下好的角鋼料料頭切口不垂直，工人在用切割機下料前，應先檢查夾料鉗口與切割砂輪片是否垂直，方法是用角尺檢查，如不垂直調整夾料鉗口。
2.法蘭焊接質量差，這就要求焊工須持證、經考核合格后才準許上崗。
3.法蘭不方，針對此種情況，在制作胎具時要先在鋼板上劃出線來，經反復測量無誤后再點焊上定位角鋼頭，組焊一個法蘭經檢
